Tantecs innovativa ozonbeläggning bidrar till att skapa enastående friluftsutrustning

Om du någonsin har tittat på en amerikansk grillfest (i verkligheten eller på film) har du kanske lagt märke till deras robusta kylboxar med den skummiga insidan som håller öl och läsk kalla. 

Chansen är stor, särskilt om det var en högkvalitativ kylbox, att kylboxen du såg tillverkades med Tantecs marknadsledande OzoneTec-lösning av en ledande tillverkare. 

På Tantec har vi utvecklat vårt OzoneTEC -system för att behandla det inre hålrummet i rotationsgjutna produkter i ett stycke tillverkade av polyeten, så att skummet kan fylla det inre hålrummet och fästa vid plastskalet. Exempel på produkter är surfbrädor, småbåtar, leksaker och kylboxar för utomhusbruk, t.ex. de som tillverkas av den ledande tillverkaren. 

Vår ozonteknik har hjälpt denna ledande tillverkare att förbättra sina kylboxar så att de tål både hårt slitage och de tuffaste väderförhållanden. Deras kylboxar är byggda för att bli arvegods. Nedan följer en intervju där den tekniska chefen hos den ledande tillverkaren förklarar hur Tantecs metoder har hjälpt till att skapa och förbättra deras unika produkt. 

Produktionsupplägget 
En kylbox från den här ledande tillverkaren är inte en billig produkt, men den är mycket prisvärd. Den tekniska chefen förklarar hur de kan hålla rimliga priser utan att kompromissa med kvaliteten: 

”Vi har inte kompromissat med kvaliteten över huvud taget. Men bara genom att få några blygsamma skalfördelar har vi gott om utrymme att växa samtidigt som vi håller ett pris som gör kylarna tillgängliga för fler människor.” 

En av anledningarna till produktens höga kvalitet är tillverkningstekniken. Deras rotationsgjutningsteknik gör att kylboxens stomme och lock kan gjutas i ett enda stycke: 

”Det som händer är att plasten kommer in som ett fräst harts – jungfruligt harts. Det är en polyeten med medelhög densitet och ser ut som fin sand. Det hälls i formarna och formarna skruvas sedan fast.” 

”De roterar genom en ugn på cirka 550 grader Fahrenheit i 15 minuter. Plasten blir flytande och rinner till vardera sidan av formen, vilket skapar ett hålrum i mitten. Fördelen med rotationsgjutningstekniken är att allt är i ett stycke – till skillnad från formsprutade kylboxar finns det inga limmade sömmar eller svaga punkter där delarna kan splittras.” 

Perfekt vidhäftning 
Den tekniska chefen förklarar att tomrummet måste fyllas med skum. Det är dock ingen enkel process eftersom kylboxens yta är för slät för att skummet ska fästa. För att få skummet att fästa använder tillverkaren Tantec ozonteknik för att oxidera den inre ytan av plastskalet. Oxideringsprocessen förbereder ytan och gör den råare. Den tar bort glansen från den inre ytan och ger skummet något att fästa vid. ”Den oxidationsprocess som Tantec har utvecklat är avgörande för oss. Genom att tillföra ozon till kaviteten med hjälp av generatorpumpar blir plasten tillräckligt grov. 

Nästa steg är att vi tar kylarna och locken och lägger dem i skumformar och sprutar in skummet. På grund av ozonbehandlingen fastnar skummet på väggarna inuti.” Enligt den tekniska chefen säkerställer ozonbehandlingen att deras kylar undviker delaminering, vilket gör att plasten spricker och skapar en ojämn och fjädrande yta som försämrar kvaliteten. Ozonbehandlingen förhindrar detta och avslöjar att det är hemligheten bakom kvaliteten på deras kylar. 

Den bästa etslösningen på marknaden 
Tillverkaren försöker alltid förbättra sina produkter och har testat andra metoder för att rugga upp insidan av sina kylare. Men Tantecs OzoneTEC -system är enligt den tekniska chefen den bästa etslösningen på marknaden. ”Jag vet att vissa försöker förbehandla sin harts, men vi tycker att Tantecs lösning är det mest effektiva sättet att göra det på. Du kan bara komma åt rummet med gas. Annars skulle vi behöva dela kylskalet på mitten och limma ihop det igen, vilket skulle förstöra hela konceptet med rotationsgjutning och försämra produktens kvalitet.” ”Och deras kundsupport är i världsklass. Vi har utmärkt support för allt från tekniska frågor till tillgång till reservdelar.” 

De har provat flera andra metoder, men inte hittat något som kan jämföras med ozonbehandlingen. ”Vi har inte hittat något bra alternativ. Tidigare använde vi ozonpaket i stället för en genereringsmaskin, men fördelningen blev ojämn. Vi försökte också förbehandla plasten, men det resulterade i en ojämn smältprocess”, förklarar den tekniska chefen och fortsätter: ”Om plasten inte smälter jämnt är den mer benägen att deformeras eftersom skummet kommer ut under tryck, och om väggarna är för tunna på vissa ställen kommer det att skapa en defekt kylare.” Det tog lite tid för tillverkaren att komma fram till vilken metod de föredrog, men vi är glada över att vårt OzoneTEC-system i slutändan kunde hjälpa till att skapa den bästa kylaren på marknaden. 

Om den ledande tillverkaren 
Den ledande tillverkaren säljer utrustning och redskap för utomhusbruk och är stolt över att tillverka produkter av högsta kvalitet som är byggda för utomhusbruk. Den tekniska chefen förklarar: ”Våra produkter är ’utrustning du kan lita på’. Vår huvudprodukt är den hårda kylaren, som har genomgått ständiga förbättringar för att klara den tuffa miljön utomhus. Vi byggde vår kylbox med löftet att den ska hålla i generationer. Vår kylbox är en investering i en produkt som kommer att hålla flera livstider.” 

Perfecting adhesion
The technical leader explains that the void needs to be filled with foam. However, this is not a simple process, as the surface of the cooler is too slick for the foam to stick to. To allow the foam to stick, the manufacturer uses Tantec’s ozone technology to oxidize the inner surface of the plastic shell. The oxidation process preps the surface and makes it rougher. It takes the sheen off the inside surface and gives the foam something to adhere to. “The oxidation process developed by Tantec is vital for us. By infusing the cavity with the ozone with generator pumps, the plastic becomes rough enough.

The next step is that we take the coolers and lids and put them in foaming molds and inject the foam. Because of the ozone prepping, the foam glues to the walls inside.” According to the technical leader, the ozone treatment ensures that their coolers avoid delamination, which makes the plastic pop up and creates an uneven and springy surface that compromises the quality. The ozone treatment prevents that, and reveals that it is the secret to the quality of their coolers.

The best etching solution on the market
The manufacturer is always trying to improve their products and has tested other methods to roughen the insides of their coolers. However, Tantec’s OzoneTEC system is the best etching solution on the market, according to the technical leader. “I know that some try and pretreat their resin, however, we found Tantec’s solution to be the most effective way to do it. You can only access the space with a gas. Otherwise, we would have to cut the cooler shell in half and glue it back together, which would ruin the whole roto-molding concept and degrade the quality of the product.” ”And their customer support is world-class. We have excellent support for everything from technical questions to access to spare parts.”

They have tried several other methods but have not found anything that compares to the ozone treatment. “We’ve not found a good alternative. We used to use packets of ozone rather than a generating machine, but the distribution was uneven. We’ve also tried to treat the resin beforehand, but this resulted in an uneven melting process,” the technical leader explains and continues: “If the plastic doesn’t melt evenly, it is more prone to deformation because the foam will come out under pressure, and if the walls are too thin in some places, it’s going to create a defective cooler.” It took the manufacturer some time to figure out their preferred method, but we are happy our OzoneTEC system could ultimately help create the greatest cooler on the market.

About the leading manufacturer
The leading manufacturer sells outdoor equipment and gear, and they take pride in making products of the highest quality that are built for the wild. The technical leader explains: “Our products are ‘gear you can trust.’ Our main product is the hard cooler, which has undergone continuous improvements to withstand the grueling environment of outdoor living. We built our cooler on the promise that it will last for generations. Our cooler is an investment in a product lasting several lifetimes.”