Behandling med vakuumplasma förbättrar vidhäftningen avsevärt för ledande biltillverkare

Biltillverkare över hela världen letar efter innovativa metoder för att förbättra kvaliteten på sina produkterbjudanden och ge kunderna precist det som de letar efter. I sitt arbete med att leverera de bästa produkterbjudandena införlivar de olika tillverkningstekniker.

Vakuumplasmatekniken som erbjuds av Tantec har dragit till sig uppmärksamhet från många tillverkare, men ingen större än den ledande biltillverkaren över hela världen som de nyligen arbetat med.

Biltillverkare har börjat inse fördelarna som plasmabehandling kan ha på bindemedel och införlivar dem i sina egna serviceerbjudanden för bästa resultat. Med nya bilmodeller som förväntas komma ut med årets förändring vill biltillverkarna synas för produktens kvalitet och konsistens. Tantec är en solid leverantör av både kvalitet och konsekvens och är den leverantör som de vänder sig till.

Den ledande biltillverkaren som Tantec nyligen arbetade med installerade framgångsrikt de senaste högteknologiska vakuumplasmasystemen i sin tillverkningsprocess för att öka värdet på sina färdiga varor. Vakuumplasmasystemet lades till i tillverkningsprocessen för att tillhandahålla ytbehandling för polypropenkomponenterna i överdelarna i deras nya bilar, som förväntas släppas senare under 2019.

Vakuumplasmabehandlingen installeras i deras toppmoderna tillverkningsanläggning och bidrar till att effektivisera tillverkningsprocessen, förbättra bindemedlets förmåga att fästa och ge en mängd andra fördelar för biltillverkaren i tillverkningsprocessen.

Teamen för biltillverkaren och Tantec arbetade samordnat och utformade en kompatibel process som skulle lösa de problem de för närvarande upplevde för att uppnå stark vidhäftning för material med låg ytenergi. Dessa material med låg ytenergi, som också är kända som icke- eller lågpolära material, består av PE, HPDE, PP och många andra. Att arbeta med dessa material och få den vidhäftning som krävs var tidigare ett problem för många tillverkare, men med expertvägledning från ingenjörer från Tantec och efterlevnad av metoderna i branschen har de äntligen bemästrat detta problem.

Biltillverkaren som Tantec arbetade med stod först inför detta problem när de ville binda eller fästa handgjort läder av hög kvalitet vid inredningen i bilarna. Tillägget av handgjort läder var avgörande för processen, varför oförmågan att uppnå exemplarisk vidhäftning visade sig vara ett hinder för tillverkaren. Eftersom det handgjorda lädret dessutom hörde till serviceleverantörens stil eller var deras unika försäljningsargument, var det viktigt att få bra vidhäftning för ett bra grepp och livslängd.

Alla invändiga lister krävde omfattande ytbehandling innan bindemedlet applicerades. Med tanke på konsekvenserna, driftstoppet och behovet av förbättringar var det nödvändigt att biltillverkaren valde ett effektivare alternativ. Detta effektiva alternativ presenterades genom vakuumplasmabehandling, vilket helt modifierade inredningen genom att avsevärt öka polariteten. Alla tester utfördes före implementering, som gjordes när tillverkarna var överens med Tantec.

”Tantec var den perfekta partnern för oss, de erbjöd utmärkt lokal support, antog ett flexibelt tillvägagångssätt för att säkerställa att vi fick den lösning som var rätt för oss och var både tekniskt och kommersiellt konkurrenskraftiga. En oslagbar kombination. De förstod också vad vi var ute efter och hjälpte oss att uppnå just det genom lämpliga åtgärder. Den perfekta delen om hela processen var teststadiet. Vår oro var berättigad, eftersom vi ville ha det bästa. Men de gjorde mer än vad som krävdes för att säkerställa att vi fick det vi ville ha. Det är inte många tillverkare som gör det numera, varför hela vårt team blev överraskade av denna omtanke”, sa en talesperson för biltillverkaren.

Hur hjälper vakuumplasmabehandling till med att lösa problemen med vidhäftning?

Den mycket effektiva och tekniskt testade vakuumplasmabehandlingen är den perfekta lösningen för aktivering av inredningslister för biltillverkare. Behandlingsalternativet, även känt som VacuTEC, hjälper till att säkerställa optimal vidhäftning och ger tillverkaren fullständig kontroll över tillverkningsprocessen. VacuTEC levereras med en stor plasmaenhet eller kammare. Luften inuti denna kammare avlägsnas inifrån den förseglade kammaren genom användning av en vakuumpump eller andra metoder. När luften har avlägsnats når kammartrycket den önskade nivån och utsätts för en stark kraft med elektricitet, eller enklare uttryckt skapandet av ett elektriskt fält.

Detta starka elektriska fält gör ett bra jobb med att jonisera de andra gaserna inklusive luft, som sedan upptar behandlingskammaren. Denna behandling innebär att den resulterande ytan attraheras till färger, beläggningar, bläck, lim och annan sprutning. Detta säkerställer en avsevärt förbättrad ytenergi för ytan, vilket leder till perfekt vidhäftning.

VacuTEC som installerats av Tantec på biltillverkarens behandlingsanläggning är ett högkapacitetssystem på nästan 1 kubikmeter med behandlingsbrickor placerade internt. Denna VacuTEC är mycket enkel att använda och extremt effektiv. Enheten kan hjälpa till att behandla en uppsättning överdelar på cirka 45 sekunder.

Ta över kontrollen

Medan vi har diskuterat alla stora fördelar med behandlingen har installationen av VacuTEC säkerställt att biltillverkaren nu kan ta över hela kontrollen över sin tillverkningsprocess. Med ineffektiviteten hos de tidigare metoderna är det en välkommen förändring att se de effektiva resultaten. Kontrollen som tillverkarna har över denna process innebär att de inte behöver låna några externa delar eller arbeta med externa leverantörer. Det är bättre kvalitetskontroll, eftersom de nu kontrollerar hela processen.

Dessutom kommer VacuTEC på hjul, vilket gör förflyttning av den enkel för alla parter. Systemet levereras också med en vakuumpump, vilket sparar kostnader längre fram.

Om du också har problem med vidhäftningen kan du kontakta Tantec. Vi kan hjälpa dig att boka en session och förklara fördelarna med VacuTEC.