Läckagedetektering av mikrohål | LeakTEC
Process för läckagedetektering
LeakTEC är ett kraftfullt elektroniskt verktyg för icke-förstörande läckagedetektering av icke-ledande enskiktsmaterial.
LeakTEC mäter en läcka mellan en högspänningselektrod (likström) och en motelektrod som antingen kan jordas eller ha motsatt polaritet. LeakTEC säkerställer fullständig processkontroll och spårbarhet.
Test för att upptäcka små hål
Det är vanligt att vid praktisk användning yttesta gjutna och svetsade fogar i medicintekniska produkter såsom rör, behållare, pipetter, kanyler och extruderad film för medicinska väskor osv.
Detta helt automatiska test kan detektera små hål på till och med mindre än 3 mikrometer genom att föra in en elektrisk potential mellan en detekteringselektrod och en elektrisk jord (dvs. metalljigg eller dorn som håller fast delen) medan själva plastdelen fungerar som isolator.
Så här fungerar detekteringen
Vid detektering av en spricka eller ett litet hål i plastmaterialet skapas en elektrisk kontakt mellan elektrod och jord.
Godkänd/icke godkänd-kontakten bearbetas via den integrerade generatormodulen som är ansluten till huvudmaskinstyrningen.
Maskinstyrningen kan antingen möjliggöra en nedströms delkasseringsfunktion eller spåra trender i tillverkningsprocessen, som kan matas tillbaka för justering tidigt i processen eller underhåll.
Mätning och funktion av motelektroder
Motelektrodmätning är för att säkerställa att alla elektroder fungerar fullt ut. Varje motelektrod kommer sedan att sända ut en individuell signal som ska behandlas av maskinens PLC-enhet.
För att begränsa högspänningen och minimera genereringen av statisk elektricitet erbjuder Tantec sitt dubbla polaritetssystem (patenterat).
Läckagedetekteringsteknik
Tantecs läckagedetekteringsteknik har sina rötter i företagets koronateknik, som kan upptäcka bågar då en högspänningssond hittar en väg till marken.
Denna teknik har anpassats för att skapa en läckagedetekteringsprocess som erbjuder icke-förstörande testning av formsprutade plastdelar. Denna process hjälper till att avgöra om det finns ett hål i delen utan att skada den, vilket gör processen till ett ovärderligt verktyg inom tillverkningsindustrin.
Visste du att vårt läckagedetekteringssystem kan upptäcka små hål som är ännu mindre än 3 mikron. 3 mikron är 0,003 millimeter!
Så här fungerar det
Tantecs läckagedetekteringsprocess fungerar endast på icke-ledande material som formsprutade delar. Delarna ska ha en öppning på botten och en sluten ände på andra sidan eller en platt vägg eller ett ark som isolerar marken från högspänning, vilket möjliggör detekteringsprocessen.
Processen använder en likspänning för att mäta spänningen eller detekteringen mellan plasten och högspänningen, och skapas endast via produkter eller elektrisk urladdning när en läcka är närvarande. När en detektering sker kommer det att finnas en båge som passerar till metallen, och generatorn kommer att ge en signal som indikerar detekterings- eller felläget.
Installationen innefattar en generator, en transformator, en högspänningskabel, en jordad bas och en högspänningssond när man visar hur systemet fungerar. En bra del passerar om inget felläge detekteras, medan en dålig del har ett larmtillstånd som dyker upp i det högra skärmhörnet, vilket anger att en väg till marken har hittats.
Detekteringsprocess för motsatt polaritet
Tantecs detekteringsprocess för motsatt polaritet ger två värden eller tillägg utöver dess läckagedetektering. Processen minskar en del av det statiska som är närvarande under detekteringsprocessen och möjliggör högre spänning för att upptäcka ännu mindre hål. Ju högre spänning, desto mindre hål kan hittas, vilket möjliggör passagen genom det dielektriska skiktet eller öppningen och får högspänningen att hitta sin väg till marken. Denna process ökar noggrannheten vid läckagedetektering, säkerställer produktintegriteten och minskar risken för svinn.
Tillämpning vid formsprutning
Läckagedetekteringsteknik är särskilt användbar inom formsprutningsindustrin. Tantecs läckagedetekteringssystem kan utformas och utvecklas för att passa specifika tillämpningar, vilket säkerställer en skräddarsydd lösning för varje tillverkare. Systemen kan testa enskilda delar eller flera delar samtidigt, vilket gör det möjligt för tillverkare att snabbt och effektivt identifiera defekta delar.
Tantecs läckagedetekteringsteknik kan upptäcka hål ner till mikronomnivå, vilket säkerställer en hög noggrannhet vid detektering av läckor. Tillverkare kan skicka prover för testning och verifiering, så att de kan utvärdera teknikens effektivitet för de specifika behoven.
Solving your adhesion problems
We have more than 40 years of experience in delivering and manufacturing quality, high-end surface treatment products for any industry.
Tantec has both standard machines, but also custom-designed machines.
Contact us today and get a quote. We are standing by to service you.
Systemutformning och -utveckling
Tantecs system är utformade och utvecklade för att passa kundernas tillämpningar. Systemet kan tillhandahålla både hållaren för delen och högspänningssonden eller bara högspänningssonden om delen redan sitter på en befintlig dorn eller fixtur som kan användas av Tantec.
Individuella detekteringar och trender
Tantecs system kan göra individuella detekteringar, vilket gör det möjligt för kunderna att testa alla sina delar på en gång och veta vilka som felar. Denna funktion hjälper till att hitta trender i formsprutningsprocessen, vilket anger problem med formen och möjliggör justeringar för att eliminera driftstopp i så stor utsträckning som möjligt.
Provtestning
Vi på Tantec rekommenderar att du skickar prover för att testa dess fixturer och se om vi kan upptäcka hålen. Tantec kan ge feedback på hål som hittats eller inte hittats, vilket gör testerna till ett utmärkt sätt att hjälpa till att bevisa systemets koncept och värde.
Fallstudier
Tantec har arbetat med flera formsprutningsföretag genom åren, och dessa företag har varit nöjda med den process och kontroll som tillhandahållits. Läckagedetekteringstekniken hjälper till att bygga och utveckla kundernas verksamhet genom att säkerställa integriteten hos de produkter de skickar ut till sina kunder.
Fallexempel 1:
En mångårig kund inom formsprutningsindustrin har använt Tantecs läckagedetekteringsteknik under flera år. De har integrerat tekniken i sin tillverkningsprocess, som körs dygnet runt med minimal operatörsintervention. Läckagedetekteringssystemet har skapat en hög nivå av kvalitetskontroll, vilket säkerställer produktintegritet och minskar svinn.
Fallexempel 2:
Detta fall handlar om ett företag som använder Tantecs läckagedetekteringsteknik för att testa 48 till 64 rör åt gången, tagna direkt från formsprutningsmaskinen. Detta högkapacitiva system möjliggör effektiv testning och hjälper till att upprätthålla produktintegriteten under hela tillverkningsprocessen.
Fördelar med läckagedetekteringsteknik
Tantecs läckagedetekteringsteknik är en utmärkt icke-förstörande testning som ger exakta och effektiva läckagedetekteringslösningar för formsprutade delar. Möjligheten att upptäcka även de minsta hålen gör att Tantecs teknik säkerställer produktintegritet och minskar svinn. Tekniken åsamkar ingen skada på delen, minskar stilleståndstiden och säkerställer produktintegriteten. Tillverkare som vill förbättra sina kvalitetskontrollprocesser bör överväga att införliva Tantecs läckagedetekteringsteknik i sin verksamhet.
Vanliga frågor om läckagedetektering
Varför ska man göra läckagedetektering?
För att enkelt avgöra om ett hål finns utan att skada delen. Läckagedetekteringen säkerställer produktintegritet, minskar risken för läckage och hjälper till att identifiera potentiella problem i formsprutningsprocessen.
Processens värde
Läckagedetekteringsprocessen ger värdefulla insikter i produktkvalitet och formsprutningsprocesser. Processen hjälper till att identifiera trender, minska svinnet, upprätthålla produktintegriteten och säkerställa kundnöjdhet. Dessutom kan den integreras med automationssystem för minimala ingrepp från operatören.
Detekteras delar som kan läcka?
Läckagedetektering fungerar bäst på icke-ledande material, såsom formsprutade delar med en öppning i ena änden och en stängd ände i den andra, eller plana väggar eller ark. Det är avgörande att en öppen ände för jordning och högspänning finns på motsatt sida för att skapa ett elektriskt fält för detekteringsprocessen.
Processtid för detektering
Detekteringsprocesstiden är vanligtvis mellan en halv sekund och en sekund. Längre tid än detta är vanligtvis inte nödvändigt, eftersom finjusteringar när det gäller spänning kan göras istället.
Tekniska data
| FUNKTIONER: | |
| Lätt att installera och använda | Okomplicerad drift i produktionslinjen. |
| Snabba detekteringstider | Detektering av små hål görs antingen i produktionslinjen eller under stopp vid indexrörelse. Typiska testtider är från 0,03 sekunder. |
| Detektering av dubbel polaritet (patenterad) |
Begränsar högspänning och minimerar generering av statisk elektricitet. |
| Full införlivning. | Måste införlivas fullt ut i befintliga produktionslinjer. |
| Testelektroder med hög precision | För testning av små ömtåliga delar. |
| Icke-förstörande testning | Testade delar förblir oskadade, vilket möjliggör nollsvinn. |
| Detektering av en eller flera delar | Genom att lägga till motelektrodmätning möjliggörs testning av flera delar. |
| Ingen koronaurladdning |
Användning av likspänning eliminerar koronaurladdning. |
| Tekniska data | LeakTEC-plasmabehandlare |
| Matningsspänning och frekvens | 230 VAC 50/60 Hz |
| Utspänning/testeffekt | Max. 40 kv/max. 2000 Watt |
| Strömkälla | HV-X-plasmageneratorserien |
| Detekteringstider times | Från 0,03 sek. (annat på begäran) |
| Antal delar per sats | Anpassad |
| Elektroddesign | Anpassad för tillämpning |
| Behandlingsbara material | Endast icke-ledande |
| Tjocklek på del | Från 0,1–5,0 mm övriga på begäran |
| Kontroll och anslutning | Komplett med pekskärm (Standard-Proface) |
| Efterlevnad av regler | CE – RoHs – WEEE |